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大米加工的碎米控制技术长羽狗脊

发布时间:2022-09-30 00:06:22

大米加工的碎米控制技术

随着人们生活水平的提高,对大米质量的要求也相应提高,其中一项重要的指标就是整米率。对于企业而言,在保证产品质量的同时提高经济效益,就要提高整米率,以降低成本。下面就在生产中如何减少碎米、提高出米率的问题…   随着人们生活水平的提高,对大米质量的要求也相应提高,其中一项重要的指标就是整米率。对于企业而言,在保证产品质量的同时提高经济效益,就要提高整米率,以降低成本。下面就在生产中如何减少碎米、提高出米率的问题阐述一下自己的观点。  1  成品米的碎米来源  成品米的碎米主要来自以下两个方面:(1)由原粮自身的品质和质量决定,如种子本身的特性、田间栽培、收割、烘干和晾晒入仓等;(2)在加工过程中产生,如碾米工艺、设备性能和操作管理水平等。而加工产生碎米的原因,主要是工艺不合理、设备不合适、流量不平衡、砻碾设备技术参数不当、高温(湿)差、撞击以及操作不当等原因产生的。  2  确定合理的工艺  现代大米加工流程主要由清理、砻谷及谷糙分离、碾米、成品整理四大工序组成。工艺的确定主要由原粮质量和成品要求决定,工艺设计中虽然不能直接对原粮的品质进行控制,但要求在设计中考虑到一定的适应性,以适应目前国内品种多样化的特点。因此工艺设计中就要首先确定主要加工原料的重要特性。如,东北地区加工粳稻就要配备不同的多级碾米组合。而产品的等级定位决定了成品整理工序。一般来讲质量等级要求越高的产品,成品整理工艺越完善。如生产高等级大米,一般要求二次或三次色选,一道或二道抛光,而生产普通大米,基本上一次色选即可,甚至不用抛光。  工艺设计中各种工序的组合遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则,在保证产品质量的前提下,尽量简化工艺流程,发挥各工序的最大效率。  近年来出现了不少新工艺,如分级砻谷、回砻谷单独处理、糙米精选、糙米调质、抛光前大米降温等,这些新工艺效果显著,可根据实际情况来确定适宜工艺。  3  选用先进高效的设备  设备是直接或间接产生碎米的主要原因,因此设备的选择一定要是和加工要求。在条件允许的情况下,最好选择先进的设备。在设备台数的计算上,以每台设备处于最佳工作状态的产量为宜。同时尽可能的减少不必要的增碎,如白米的提升设备,采用重力式减速提升机可有效减少碎米;尽可能少用螺旋输送设备等。  近年来,国内不少粮机厂消化吸收了国外先进的加工设备,如日本佐竹的立式砂辊米机、铁棍米机,瑞士布勒的抛光机等,以广泛在国内生产,其性能已能满足国内的需要,而且价格较外资或引进设备抵了许多。  4  保持加工过程中的流量平衡  保持流量平衡是稳定生产,降低碎米率的重要保证。因为加工过程中,频繁停开机会产生大量碎米。加工过程中产生流量不平衡的原因主要是:原粮自身不均、原粮某种加工特性不佳、缺少必要的缓冲仓。前两个因素产生的流量不平衡,是由于物料的某种指标超出了设备的生产能力所致,因此除了控制原粮外,在设计时要使设备生产能力有一定的储备系数。在对流量稳定敏感的设备(如色选机、去石机、砻谷机、谷糙分离机、米机等)前应有足够大的缓冲仓。在条件允许的情况下,可在每天设备前都设缓冲仓,以保证其流量稳定。  5  确定合理砻谷机及其参数  砻谷是直接产生碎米的第一道工序,也是控制碎米含量的重要环节。砻谷机的选型上要注意,过长的胶辊会使物料在辊上分配不均,产生较多的糙碎。在参数配置上,最好控制在脱壳率80-90%之间;砻下物碎米含量粳稻谷不超过2%;  6  合理操作碾米机  现在多数米厂采用的是多机碾白工艺,三台或四台米机组合使用,合理分配每道米机的出糠比例分配,减轻后道米机的碾白作用力,提高碾米工艺效果,有效地降低碎米的产生。二道碾白时,第一道米机出糠率控制在55-60%,第二道米机出糠率控制在40-45%;三道碾白时,第一道米机出糠率控制在35%,第二道米机控制在35%,第三道米机控制在30%。  总之,在大米加工过程中,产生碎米多的原因是多方面的,只要合理地控制原粮质量,采用先进的工艺和先进的生产设备和科学的操作方法,就能够有效地降低碎米率,提高产品质量和使企业效益。

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